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May 07, 2023

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Salve na lista de leitura Publicado por Angharad Lock, editor assistente digital World Fertilizer, quinta-feira, 02 de fevereiro de 2017 10:52

Devido à natureza cíclica da faixa de temperatura tratada pelos trocadores de calor casco e tubo, os engenheiros têm tolerado um desempenho ruim, principalmente no que diz respeito a vazamentos. As opções de vedação disponíveis anteriormente não conseguiam operar com eficiência em todo o espectro de temperatura, o que levou os operadores da planta a instigar processos para mitigar vazamentos, em vez de serem capazes de resolver a causa raiz.

Como fabricante internacional de vedações e gaxetas industriais, a Flexitallic fabrica e fornece há muitos anos gaxetas de circunferência, chapa de tubo e cabeçote flutuante para uso em trocadores de calor casco e tubo. Como consequência, os engenheiros de aplicações da Flexitallic estão familiarizados com as aparentes idiossincrasias associadas ao desempenho de vedação de trocadores individuais e desenvolveram uma solução de última geração, que agora comprovadamente resolve esses problemas.

Os trocadores de calor casco e tubo são itens comumente usados ​​em equipamentos de processo em muitas indústrias. Dependendo de como eles são operados, os trocadores de calor podem apresentar desafios técnicos significativos em relação ao desempenho de vedação sem vazamentos. Flutuações na carga axial e efeitos de cisalhamento radial provocados por transientes térmicos ao redor dos flanges da circunferência do tubo durante a partida ou operação normal podem ter um efeito significativo no desempenho da vedação.

Fatores adicionais, como carga de gaxeta disponível imposta pelo projeto do trocador; espaço disponível; a presença de protuberâncias que aumentam a tensão; e a facilidade de acesso e instalação também podem influenciar o design da junta.

Os processos em fábricas de fertilizantes, por exemplo, envolvendo trocadores de calor podem ser particularmente exigentes e os equipamentos geralmente são antigos e podem envolver temperaturas elevadas, altas pressões e operação cíclica. Requisitos adicionais para maior eficiência de ativos e conformidade de emissões colocam demandas cada vez maiores no desempenho da junta.

A nova gaxeta, desenvolvida pela Flexitallic, conhecida como Change™, oferece benefícios em relação aos estilos de gaxetas tradicionais mais comumente usados ​​em trocadores de calor, como gaxetas de revestimento metálico, gaxetas de metal corrugado, gaxetas espiraladas e gaxetas Kammprofile. Change™ oferece desempenho superior de vedação de longo prazo, especialmente em conexões aparafusadas sujeitas a transientes térmicos.

Ao longo de muitos anos de experiência em serviço de campo, as deficiências dos estilos tradicionais de gaxetas em aplicações problemáticas de trocadores de calor são bem conhecidas dos engenheiros da Flexitallic. Para resolver esses problemas, foi realizado um extenso trabalho de pesquisa e desenvolvimento que resultou na produção da junta Change™. Change foi projetado para possuir a combinação ideal de rigidez e resiliência e, como consequência, ser capaz de criar uma vedação de alto desempenho sob condições de serviço cíclico de longo prazo, como as encontradas rotineiramente em aplicações de vedação exigentes.

A abordagem de fabricação para Change™ envolveu a produção de uma gaxeta a partir de uma tira de arame, oferecendo, portanto, flexibilidade máxima de fabricação e economia de custos com uso ideal de material. A tira é enrolada em espiral; no entanto, o perfil e a espessura da tira diferem significativamente daqueles usados ​​na fabricação da Junta Espiral.

A tira de arame usada na fabricação da gaxeta Change™ é cinco vezes mais espessa do que a usada na produção de gaxetas espiraladas. Como consequência, a Flexitallic desenvolveu equipamentos especializados para permitir a fabricação do Change™.